传统生产现场存在许多管理盲点，造成许多不必要的无駄
APIS以3大内涵、2大改革方式，翻转管理观念，自根源解决问题
彻底消除一切无效工作，用最少的投入资源，换取最高效率的产出！
大批量、集中式生产，减少换模次数，成本较低？
高速自动化的生产设备，能有效提升产出量？
愈精密的设备，就愈能产出良好的质量，降低不良率？
依经验预测订单，提前生产，就能够赶上客户愈来愈提前的交期？
小批量的多回式生产，适速自働化的生产设备，流畅的生产布置方式，才能提升生产效率。购入通用机，再依需求组装附属机构，打造专属通专机，提高设备可动率，解除定员化限制，降低人员使用率，有效缩减成本。接单后依序及时生产，材料先进先出，以达成零库存、低不良，大幅改善生产现场工作效率，并减少六缺──缺量、缺工、缺人、缺电、缺水、缺地的困扰。
APIS的3大内涵为：
1.心：改变传统公司利益最大化、生产者有利优先考虑、大批量集中生产、依据预测生产、库存为必要恶物、少样多量、一回大量的迷思与观念。
2.技：实践「心」的理念时，所使用的工具及技法，包括生产线布置的改善、机器设备的改良、作业动作流畅化、人力安排极小化、生产计划的设计、质量管理方法、现场管理技巧及企业管理制度的改革。
3.体：变革时，企业在行动上及运作上的实际改变，包括改善同部门内人员单打独斗情形、组织内部制度的随意性及不公开性、变革会议举办的不定期性，以及无人指导，闭门造车的传统心态。
APIS的2大改革方式为：
1.多条真龙小线的麻雀工厂：以产品别之工序，水平安排机器设备布置，一个化、一贯化、一体化地连续活动，此即真龙线。先极大化生产线产能，再极小化产能至最适，即为小线，以符合变种变量的弹性生产体制。麻雀工厂则指每一座工厂内都要具备自己的制造、品管、生管计划、机修、制程、材料仓库、成品仓库等部门，以免各单位距离过远，须花费过多时间沟通协调，而延误决策行动的时间。
2.滚动十三周生产计划：滚动十三周生产计划体系是一种周别生产计划方式，计划共十三周，每周更新一次，每次仅能安排未来一周产能，不可过多或过少。给予生产线的计划指示，也只提供次周所须生产的类别及数量。周别生产计划能快速反映客户的需求变化，缩短交期、准时出货、减少库存，并消除无駄。
本书集结许文治多年实务经验，精准指出企业问题根源所在，改变传统生产者大批量集中及依据预测之生产方式，打破库存为必要恶物的迷思与观念。为有效降低成本，须由根源进行改革，包括生产线布置及机器设备的改良、作业流畅化、人力安排极小化、生产计划的设计、质量管理方法、现场管理技巧及企业管理制度等改革。此外，企业亦须改变组织内部制度的随意性及不公开性，定期举办变革会议，以持续求新求变。